More than Tooling

Erfahrung,
die Zukunft schafft

Innovation entsteht aus Anwendung, Technik und Umsetzung

Innovation entsteht, wenn Erfahrung in neue technische Möglichkeiten übersetzt wird. Bei Schneider Form entwickeln wir Ideen nicht losgelöst vom Projekt, sondern aus realen Anwendungen, Prozessdaten, Werkzeugerfahrung und dem Austausch mit Kunden, Partnern und Forschung.

So entstehen Technologien, Verfahren und Konzepte, die industrielle Umsetzung verbessern: transparenter, planbarer und näher an der Serie.

Unsere Schwerpunkte zeigen, wie digitale Werkzeugtechnologie, Engineering, Fertigungserfahrung und Technologietransfer bei Schneider Form zusammenspielen.

Digitale Werkzeugtechnologie

Datenbasierte Lösungen für stabile Serienprozesse

  • Sensorintegration und SmartTool-Technologien
  • Transparente Werkzeug- und Prozessdaten
  • OptiCheck und Predictive Maintenance

Engineering und Prozessverständnis

Für robuste Industrialisierung

  • Bauteil, Werkzeug, Material und Prozess im Blick
  • Frühe technische Bewertung
  • Methoden für belastbare Umsetzung

Effiziente Werkzeug- und Produktionskonzepte

Über den Lebenszyklus gedacht

  • Werkzeugdimensionierung und Materialeffizienz
  • Ressourcenschonende Prozesse
  • Reduzierter Energie- und Materialeinsatz

Neue Fertigungsprozesse

Für technische Anwendungen

  • Moderne Kunststoffverfahren
  • Funktionsintegration direkt im Werkzeug
  • Lösungen für anspruchsvolle Bauteilgeometrien

Technologietransfer

Mit Industrie und Forschung

  • Technologiepartner und Institute
  • Entwicklung mit Kunden
  • Transfer in industrielle Anwendung

Technologie. Austausch. Perspektiven.

„Spritzgießen next“ – unsere
Inhouse-Technologiemesse

Mit „Spritzgießen next“ hat Schneider Form eine Plattform geschaffen, auf der Innovation im Kunststoffspritzguss erlebbar wird. Über 140 Fachgäste aus der Automobilindustrie und Kunststoffbranche nahmen an der Premiere im Mai 2025 teil – live bei uns vor Ort in Dettingen.

Im Mittelpunkt standen neue Entwicklungen und Denkansätze für die Zukunft des Spritzgießens: von Oberflächentrends über Werkstoffinnovationen bis hin zu KI‑Anwendungen und digital vernetzten Prozessen.

Gemeinsam mit Partnern wie ENGEL, Oerlikon HRSflow, Covestro, Borealis, Reichle, LEONHARD KURZ und dem IKV Aachen zeigte „Spritzgießen next“, wie stark Innovation durch Zusammenarbeit entsteht.

Ein Auszug unserer Auszeichnungen

  • General Managers Excellence Award – Ford Motor Company
  • Q1 Award – Qualitätsauszeichnung der Ford Motor Company
  • Werkzeugbau des Jahres – RWTH Aachen (mehrfach ausgezeichnet)
  • Industry 4.0 Award – Ministerium für Wissenschaft Baden-Württemberg für unser System OptiCheck
  • JEC Innovation Award – Multi-Material-Leichtbaukomponente für den Porsche Boxster Center Tunnel
  • Yanfeng Supplier Excellence Award – für herausragende Projektleistung im Interieurbereich (Mercedes W206)
  • Automotive Division Awards (SPE) – mehrfach prämiert für Karosserie-, Antriebs- und Leichtbaulösungen
  • TecPart Innovationspreis – Thermoplastschaumguss-Gehäuse für Fresenius Medical Care

 

 

Exzellenz, die
überzeugt – national
und international.

Fortschritt durch Partnerschaft

Neue Lösungen entstehen im Zusammenspiel aus industrieller Praxis, Forschung und Technologiepartnern. Schneider Form arbeitet mit Hochschulen, Instituten und Partnern an Verfahren, Materialien und Systemen, die in industrielle Anwendungen übertragen werden können.

So werden neue technische Ansätze nicht nur entwickelt, sondern auf ihre Umsetzbarkeit, Prozessfähigkeit und Seriennähe geprüft.

Ausgewählte Partner und Projekte

 

  • WBA Aachen – Werkzeugbau-Akademie: KI-Einsatz in Industrieunternehmen
  • IVW – Institut für Verbundwerkstoffe Kaiserslautern: Widerstandsfaserheizen, Industrialisierung von CFK-Fertigung
  • Fraunhofer ICT Pfinztal: Einfärbung von Thermoplasten mit Nanopartikeln
  • Hochschule Aalen (GTA, Prof. Dr. Kallien): Strukturbauteile und Vakuumformen
  • Hochschule Schmalkalden (Prof. Seul): Werkzeugintegrierte Assistenzsysteme

Ideen mit Substanz

Patente und eigene Entwicklungen zeigen, wie Schneider Form technische Anforderungen in konkrete Werkzeug-, Prozess- und Anwendungslösungen überführt. Im Fokus stehen intelligente Werkzeugüberwachung, modulare Werkzeugkonzepte, wartungsfreundliche Mechanik und Lösungen für industrielle Bauteilanwendungen.

Ausgewählte Patente und Entwicklungen

 

  • OptiCheck: System zur intelligenten Werkzeugüberwachung
  • OptiSize: Modulares Konzept zur Gewichtseinsparung bei Stoßfängerwerkzeugen
  • Schieberrückzugsystem: Präzise, wartungsfreundliche Werkzeugmechanik
  • Wechselbare Wassermanteleinsätze: Wartungsoptimierte Kühlung
  • Kühlergitter-Befestigungssysteme: Prämierte Lösung für Flexibilität und Leichtbau