Soluções plásticas personalizadas ao longo de toda a cadeia de processos
A Schneider Form oferece a máxima qualidade em ferramentas, serviços e na colaboração diária com os nossos especialistas. Possibilitamos inovações tecnológicas, máxima flexibilidade e soluções personalizadas que colocam as suas necessidades em primeiro lugar. A nossa equipa de plásticos acompanha o seu projeto desde a primeira consulta até à entrega das ferramentas acabadas, para que a produção em série possa começar sem problemas – de forma eficiente, transparente e fiável.
Vendas e consultoria
A sua solicitação será processada pela equipa de vendas e receberá uma oferta personalizada.
Planeamento do projeto
Juntos, desenvolvemos uma solução perfeitamente adaptada aos marcos do seu projeto.
Alemanha, Portugal, China – Coordenação entre locais
O seu contacto pessoal está localizado em Dettingen, enquanto nós assumimos a gestão completa do projeto em todas as localizações.
Automotivo
Exterior
- Pára-choques
- Pára-choques lateral
- Portas traseiras
- Grelhas
- Spoiler
Automotivo
Interior
- Consolas centrais
- Painéis de instrumentos
- Revestimento das colunas A, B e C
- Caixilhos das janelas
- Suporte básico
- Revestimento interior da porta
Automotivo
Peças técnicas
- Suporte de porta
- Escoamento de água
- Proteção contra o vento
- Suportes
- Painel
- Porta-luvas
Competência global para projetos de plásticos automotivos
A fabricação internacional de ferramentas é o nosso forte. Para nós, More than Tooling significa fornecer muito mais do que soluções clássicas: acompanhamos os seus projetos de plásticos automotivos desde o desenvolvimento do produto, passando pela fabricação de ferramentas, até a manutenção, modificação e otimização – com precisão, eficiência e disponibilidade em todo o mundo.
Toolmaking
Germany
Toolmaking
Portugal
Toolmaking
China
Engineering Services
- Moldflow calculations
- FEM simulations
- GOM measurements
- Feasibility studies
- Ensuring component quality
- Outlines and concepts
Component design
- Concept and design
- Simulation and prototype production
- Series-oriented optimisation
- Direct connection to toolmaking
ToolDoctor / Second Stage
- Landing
- Second Stage (maintenance,
modification and optimisation) - Maintenance, scarification
- Flexible on-site service
Contract manufacturing
- Large and medium milling machines
- Deep hole drilling
- Erosion
Small series production
and injection moulding
- 2 x 4.000 t Injection moulding machines including handling
- Internal QS
- ISO 9001 certified
- Ramp-Up Support
A Schneider Form combina excelência tecnológica, competência internacional em implementação e soluções de processo inovadoras num único parceiro. Com ligação direta ao desenvolvimento de produtos, rede global e assistência técnica, garantimos projetos eficientes, fiáveis e voltados para o futuro.
Serviço completo
Interlocutor central, acompanhamento completo desde a consulta até à produção em série
Tempos de execução curtos
Processos otimizados, rede global, desenvolvimento próprio de produtos
Baixo custo de manutenção
Você coordena apenas o mínimo – nós cuidamos do resto
Impulsionador da inovação
Desenvolvimento tecnológico contínuo e processos de inovação estruturados
Rede internacional
Competência global na implementação – Alemanha, Portugal, China
Amplo portfólio
De pequenas a grandes ferramentas, soluções de moldagem por injeção e montagem
Acesso ao desenvolvimento de produtos
Ligação direta à engenharia e otimização
As inovações fazem a diferença
O desenvolvimento tecnológico contínuo é a chave para o desempenho de ponta, especialmente em tempos de alta volatilidade. Com a nossa gestão de inovação estruturada, identificamos tendências antecipadamente e combinamos as necessidades dos clientes, as partes interessadas relevantes, as especificações dos fabricantes de equipamentos originais e as condições legais para criar soluções inovadoras e prontas para produção em série. Desde o Skinmolding até ao Smart Tool e ao OptiCheck, moldamos ativamente o futuro dos nossos clientes.
Skinmolding
Processo de composição da camada exterior 2K para a mais alta qualidade
Inundações de PU
Pintura no molde, redução de CO²
Micro Injection Molding
Estampagem por injeção
Componentes de grande dimensão com a máxima precisão
Smart Tool
Integração e monitorização de sensores
Sustentabilidade / Reciclagem
Materiais que poupam recursos
Moldagem por injeção de montagem / Moldagem por injeção de encaixe
Redução dos processos posteriores através da integração na ferramenta
Predictive Maintenance
Manutenção previsível para máquinas e ferramentas
Tempos de ciclo mais curtos
Proteção através da simulação de refrigeração, mecânica e processo
Multicavidades
Produtividade e precisão em cada cavidade
OptiSize
Conceito de ferramentas otimizadas para o ciclo de vida com pegada de carbono mínima
Materiais do futuro
Para sustentabilidade, construção leve, resistências especiais
RTM (Resin Transfer Molding)
Componentes altamente rígidos para as mais elevadas exigências
Moldagem por injeção de câmara oca / Moldagem por injeção de fundição
Inserção no molde de peças de elevada rigidez, combinação de duas faces visíveis com requisitos elevados em termos de superfície
RIM (Reaction Injection Molding)
Redução de peso com manutenção da rigidez e qualidade da superfície
O timing certo é tudo –
Pontualidade e fiabilidade
Em muitos projetos, os prazos são fixos, apesar das alterações e atrasos – aqui, precisa de um parceiro que cumpra com fiabilidade, mesmo em projetos com prazos críticos. Com um planeamento estruturado, processos padronizados e a nossa rede global, reduzimos o tempo total de execução em até 30%.
- Especialmente na construção de ferramentas de grande porte, estabelecemos padrões com o nosso conceito OptiSize – em termos de qualidade e tempo de execução.
- Processos padronizados e a nossa rede global permitem-nos uma implementação rápida e fiável.
- Com a integração do nosso próprio desenvolvimento de produtos, é possível obter vantagens adicionais no tempo de execução.
- A transparência e os relatórios garantem um acompanhamento contínuo e controlo total sobre o seu projeto.
- Sistema de produção contínuo e integrado ao longo de toda a cadeia de processos
A comunicação como elemento central para a satisfação do cliente
A nossa equipa de plásticos é o seu ponto de contacto central. Garantimos que todos os processos decorram sem problemas, que esteja sempre informado e que os seus projetos sejam acompanhados de forma eficiente – desde o primeiro contacto até à produção em série. Independentemente do local de produção, terá à sua disposição um contacto pessoal na nossa fábrica principal em Dettingen, que coordenará todas as etapas, manterá uma visão geral e garantirá decisões rápidas. Assim, beneficiará de uma comunicação direta, processos eficientes e responsabilidades claras.
Coordenação entre locais como serviço
Tem um contacto central e nós tratamos do resto – é essa a nossa filosofia de serviço.
Não há necessidade de viajar
Temos todo o prazer em assumir todo o acompanhamento por si.
Garantia total
Receberá a garantia completa da Schneider Form da sede em Dettingen, Alemanha.
Pergunte aos nossos especialistas
Fabian Völker
Líder Business Unit Plástico
Líder Fabrico de ferramentas
Localização Dettingen, Alemanha
f.voelker@schneider-form.de
Telefone: +49 7021 8080-264
Telemóvel: +49 151 61530263
Peter Bradtke
Business Unit Plástico –
Distribuição
Localização Dettingen, Alemanha
p.bradtke@schneider-form.de
Telefone: +49 7021 8080-154
Telemóvel: +49 172 6263712