Werkzeugbau als Schlüssel zur stabilen Serienproduktion –
Kompetenz im gesamten Industrialisierungsprozess
Schneider Form entwickelt Werkzeuglösungen, die industrielle Serienprozesse von Anfang an sicher, stabil und leistungsfähig machen.
Vom Werkzeugkonzept bis zum stabilen Serienprozess verbindet Schneider Form Engineering, Fertigung und Industrialisierung. Gemäß unserem Slogan „MORE THAN TOOLING“ verstehen wir uns als Service und Engineering Partner, der nicht nur Werkzeuge baut, sondern Produkte industrialisiert und dabei auf jahrzehntelange Erfahrung zurückgreift.
Unsere Kunden profitieren von einem breiten Portfolio an Lösungen aus den anspruchsvollsten Industriebereichen mit einer großen Bandbreite an spezifischen Anforderungen.
End-to-End-Industrialisierung
Engineering-Driven Solutions
Serienanlauf-Sicherheit
Globale Projektsteuerung
Reproduzierbare Qualität
Engineering im Centre of Excellence
Im Schneider Form Centre of Excellence entwickeln unsere Engineering Teams die technischen Grundlagen für Werkzeuglösungen, die den Anforderungen unserer Kunden und deren Produktionsprozesse gerecht werden.
Im Mittelpunkt steht eine technische Auslegung, die Funktion, Fertigbarkeit und spätere Prozessstabilität zusammenführt. Die Entwicklung ist dabei konsequent auf reale Anforderungen in Fertigung, Industrialisierung und Serie ausgerichtet.
- Bauteil- und Prozessanalyse
- Feasibility Studies
- Moldflow Simulation (inkl. Auslegung der Anspritzkonzepte)
- FEM Simulation
- Konzeptentwicklung
- Design for Manufacturing
- Auslegung komplexer Werkzeugkonzepte
Konstruktion für fertigungsgerechte Werkzeuglösungen
Unsere Konstrukteure übernehmen die operative Umsetzung freigegebener Werkzeugkonzepte und überführen diese in fertigungsgerechte, belastbare und serientaugliche Lösungen. Auf Basis klar definierter Rahmenbedingungen entstehen detaillierte Werkzeugkonstruktionen, die konsequent auf Präzision, Stabilität und Prozesssicherheit ausgelegt sind.
In der Konstruktion werden Bauteilgeometrien, Werkzeugstrukturen, Trennungen, Führungen und Funktionsbereiche detailliert ausgearbeitet und kontinuierlich mit den nachfolgenden Fertigungsprozessen abgestimmt. Dabei stehen Umsetzbarkeit, Maßhaltigkeit und eine stabile Serienfertigung im Mittelpunkt.
Durch digitale Konstruktion, simulationsgestützte Auslegung und fortlaufende Optimierung stellen wir sicher, dass die entwickelten Werkzeuge nahtlos in unsere Fertigungs- und Prüfprozesse integriert werden können. So entsteht aus einer validierten Konzeptbasis eine präzise, durchgängige Werkzeuglösung – effizient umsetzbar und zuverlässig im Serieneinsatz.
Fertigungstechnologie für präzise Werkzeuglösungen
Eine moderne Fertigungsinfrastruktur ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit komplexer Werkzeuge. Mit einem breit aufgestellten Maschinenpark bildet Schneider Form hochpräzise Fertigungsprozesse in einem breit einsetzbaren Setup ab. Dies gilt für unsere eigenen Werkzeuge im Neuwerkzeugbau ebenso wie für den Servicebereich ToolDoctor an Fremdwerkzeugen und für ausgewählte Fertigungsleistungen im Segment der Lohnfertigung.
Flexibilität, Schnelligkeit und maximale Präzision bilden die Grundlage für belastbare Werkzeuge und schaffen das Fundament für langfristige Prozessstabilität in der Serie.
Fertigungstechnologien im Überblick
- Präzisions Fräsbearbeitung
- Erodieren und Tieflochbohren
- Großwerkzeugbearbeitung
- Messtechnik und Qualitätssicherung
Hochpräzise CNC-Fräsbearbeitung komplexer Werkzeuggeometrien
Unsere CNC-Fräsbearbeitung bildet das technologische Fundament für die Fertigung hochpräziser Werkzeugkomponenten im Formen- und Werkzeugbau.
- 5-Achs-Zerspanung mit hoher Prozessstabilität
- Bearbeitung großdimensionierter Werkzeugkomponenten
- Hochpräzise Kavitäten und Formeinsätze
- Maß- und formgenaue Funktionsflächen
Hochpräzise Konturen und Funktionsbohrungen in großen Werkzeugkomponenten
Erodieren & Tieflochbohren ergänzen unsere Fertigungstechnologien überall dort, wo komplexe Geometrien, funktionskritische Strukturen und präzise Bohrungen mit hoher Genauigkeit realisiert werden müssen.
- Seriengerechte Kühlkonzepte für thermisch stabile Prozesse
- Tieflochbohren präziser Kühl- und Medienkanäle
- Gleichmäßige Temperierung funktionskritischer Werkzeugbereiche
- Komplexe erodierte Geometrien und Konturen
- Auslegung der Kühlung auf Zyklusstabilität und Serienqualität
Bearbeitung großer komplexer Werkzeugstrukturen
Wenn Bauteilgröße und Komplexität zur prozesskritischen Herausforderung werden, ermöglicht unser CNC- Fräs-, Erodier- und Tieflochbohrmaschinenpark die präzise Bearbeitung großdimensionierter Werkzeugkomponenten mit hoher Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit auch bei extremen Abmessungen.
- Bearbeitung großformatiger Werkzeugplatten
- Stabile Aufspannung bei hohen Bauteilmassen
- Prozesssichere Bearbeitung komplexer Strukturen
- Maßhaltigkeit auch bei extremen Abmessungen
- Erfahrung aus anspruchsvollen Serienindustrien
Qualität als integraler Bestandteil des Prozesses
Unsere modernen Messsysteme ermöglichen die exakte Prüfung von Werkzeugkomponenten und Baugruppen über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Die vollflächige Erfassung der Ist Geometrie erlaubt den direkten Abgleich mit CAD-Daten und macht Maß und Formabweichungen frühzeitig sichtbar.
- Vollflächige 3D-Vermessung großer Werkzeugkomponenten
- Bauteil- und Werkzeuganalyse im Prozess
- Früherkennung von Maß- und Formabweichungen
- Absicherung von Funktion und Maßhaltigkeit
- Qualitätssicherung für stabile Serienprozesse
Präzise Werkzeugmontage und verlässliche Abläufe
Die Montage im Werkzeugbau ist von Beginn an in den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess eingebunden und leistet einen wesentlichen Beitrag zu Funktion, Standzeit und Prozesssicherheit im Serienbetrieb. Sie begleitet den Neuwerkzeugbau ebenso wie den Service im Bereich ToolDoctor.
- Montagegerechte Auslegung ab der Konstruktionsphase
- Präzise Montage komplexer Werkzeugsysteme
- Funktionsprüfung und Feinabstimmung
- Verlässlichkeit und Terminsicherheit im Neuwerkzeugbau
- Hohe Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten im Service
- Langfristige Prozess- und Einsatzsicherheit
Serienreife entsteht bereits beim Werkzeugmacher
Unser Technikum ist der Bereich, an dem aus einem gefertigten Werkzeug eine stabile, serienreife Lösung entsteht. Hier werden Risiken vor dem Serienanlauf gezielt reduziert, Prozesse belastbar abgesichert und das Zusammenspiel von Werkzeug, Prozessparametern und Bauteilanforderungen unter realen Produktionsbedingungen überprüft. Statt reiner Bemusterung liegt der Fokus auf gezielter Prozessvalidierung und Optimierung. Abweichungen werden früh erkannt, Ursachen analysiert und systematisch behoben, bevor sie in der Serie wirksam werden. So schaffen wir Transparenz, Planungssicherheit und Vertrauen in den späteren Produktionsprozess.
Das Ergebnis sind Werkzeuge und robuste Prozesse, die vom ersten Schuss an reproduzierbar Serienqualität liefern. Unser Technikum stellt damit sicher, dass der Übergang von der Werkzeugfertigung in die Serie kontrolliert, risikoarm und effizient erfolgt – für einen sicheren Serienanlauf und dauerhaft stabile Produktion.
- Industrialisierung unter Serienbedingungen
- Gezielte Reduktion von Anlaufrisiken vor SOP
- Absicherung von Werkzeug UND Serienprozess
- Serienreife als messbares Ergebnis
Globale Werkzeugprojekte
sicher steuern
Wir koordinieren komplexe Werkzeugprojekte über Ländergrenzen, Lieferketten und Produktionsstandorte hinweg. Als technischer Ansprechpartner übernehmen wir die durchgängige Verantwortung dafür, dass Werkzeuge – unabhängig vom Fertigungs- oder Produktionsstandort – unseren Qualitäts- und Funktionsanforderungen entsprechen und zuverlässig in die Serie überführt werden. Dabei verbinden wir internationale Fertigungsstrukturen mit deutscher Engineering- und Industrialisierungskompetenz. Konstruktive Vorgaben, Fertigungsqualität, Montage, Bemusterung und Prozessabsicherung werden zentral gesteuert, bewertet und abgesichert – mit dem klaren Ziel eines stabilen Serienanlaufs.
Das Ergebnis sind weltweit eingesetzte Werkzeuge mit reproduzierbarer Qualität, klar definierten Prozessen und einer verlässlichen Basis für eine stabile Serienproduktion.
- Zentrale technische Verantwortung – aus dem Headquarter von Schneider Form
- Standortunabhängige Qualitäts- und Funktionssicherung
- Internationale Lieferanten- und Projektsteuerung
- Technische Abnahme und Freigabe
- Sicherer Übergang in die Serie