Druckgussformen – komplexe Strukturteil- und Powertrain-Formen
Mit gebündeltem Know-how realisieren wir komplexe Formen für Struktur- und Powertrain-Bauteile. Von der nachhaltigen Formauslegung bis zur gießfertigen Form bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für namhafte OEMs und globale Tier-1 Kunden. Jahrzehntelange Erfahrung, höchste Präzision und zuverlässige Prozesse zeichnen uns aus.
Ein Ansprechpartner, globale Präsenz und langjährige Kompetenz – unsere Kunden profitieren von klaren Strukturen und direkter Kommunikation. Ein zentraler Ansprechpartner koordiniert weltweit alle Standorte und begleitet Sie durch alle Projektphasen – vom ersten Design-Review bis zur Serienfreigabe.
So sichern wir kurze Entscheidungswege, hohe Transparenz und eine reibungslose Umsetzung – egal, wo Ihre Form gefertigt wird.
Zentrale Projektkoordination durch erfahrene Experten
Standortübergreifende Steuerung
(Deutschland, Europa, China)
Volle Gewährleistung und Qualitätskontrolle aus Dettingen
Lückenlose Kommunikation und Projekttransparenz
Automotive Strukturbauteile
- Federbeindome
- Hecktüren und Heckklappen
- Dachteile
- C-Säulen
- Batteriegehäuse
- Längs- und Querträger
Powertrain Komponenten
- Zylinderkurbelgehäuse
- Motorgehäuse
- Getriebegehäuse
- Ölwannen
- Lenkgehäuse
- E-Motorengehäuse
Kompetenz vom Bauteil bis zur gießfertigen Form
Schneider Form Druckguss liefert das komplette Leistungspaket: Formkonzept, Anguss- und Bauteiloptimierung, Fertigung der gießfertigen Form sowie Bemusterungs-Support für Prototypen bis Groß-Serien Produktion.
Formkonzept und Konstruktion
2- und 3-Platten-Konzepte, Mehrschieberlösungen für anspruchsvolle Bauteile
Bauteiloptimierung und Angussauslegung
Sicherstellung von Gießbarkeit, Maßhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit
Temperierungs- und Kühlkonzepte
Für maximale Formlebensdauer und Prozessstabilität
Individual-Lösungen für Aluminium-Druckgussbauteile
Maßgeschneiderte Formen für höchste Anforderungen
Prototypen- und Serienkonzepte
Schnelle Übergangslösungen von Muster zu Serie
Projektmanagement
Planung, Tracking und Reporting
Fertigung gießfertiger Druckgussformen
Ein- und mehrfach Kavitäten Werkzeuge (z. B. 2+2 fach bei Federbeindomen)
Bemusterungs-Support
Fachliche Unterstützung und Begleitung während der Erstproduktion
Großwerkzeuge
Formen für DGM mit 1.400 bis 6.100 t Schließkraft; Formgewichte bis ≈100 t (Giga-Casting-Infrastruktur)
Schneider Form verbindet technologische Exzellenz, internationale Umsetzungskompetenz und innovative Prozesslösungen in einem Partner. Mit direkter Anbindung an Engineering, globalem Netzwerk und umfassender Service-Betreuung sichern wir effiziente, zuverlässige und zukunftsweisende Projekte.
Umfassender Service
Zentraler Ansprechpartner, umfassende Betreuung von Anfrage bis Serienproduktion
Kurze Durchlaufzeiten
Optimierte Prozesse, internationales Netzwerk, eigene Expertise
Geringer Betreuungsaufwand
Sie konzentrieren sich auf Ihr Projekt, wir übernehmen den Rest
Innovationstreiber
Kontinuierliche technologische Weiterentwicklung
Internationales Netzwerk
Standorte Deutschland, China und starke Partner in Europa und China
Breites Portfolio
Großwerkzeuge, Mehrschieber- und 2/3-Platten-Formen
Technologien, die den Unterschied machen
Kontinuierliche technologische Weiterentwicklung ist der Schlüssel zu höchster Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit. Mit unserem strukturierten Innovationsmanagement identifizieren wir Trends frühzeitig, berücksichtigen Kundenanforderungen, relevante Stakeholder und rechtliche Rahmenbedingungen und setzen sie gezielt in zukunftsweisende, serienreife Lösungen um.
Giga-Casting-Infrastruktur
Großwerkzeuge bis ca. 100 t Formgewicht für Anspruchsvolle Strukturteile
Ausgerichtet auf große Formen. Materialhandling mit Hebezeugen bis 60 t je Formhälfte. Zerspanung im Haus auf Maschinen mit bis zu 6 Meter Verfahrweg. Tuschieren bis 80 t+ Formgewicht möglich. Transport Abwicklung bis zum Bestimmungsort
Temperierungs- und Kühlstrategien
Langjährige Expertise bei Schneider Form
Absicherung durch Simulation und FEM-Berechnung
Absicherung von Formfüllung, Kühlung und mechanischer Belastung. Optimierung für Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.
OptiSize-Konzept
und Smart Tooling
Rightsizing und Vernetzte Prozesse
Intelligente Bauteil- und Formauslegung für maximale Prozessstabilität und Formlebensdauer. Digitale Integration für Effizienz, Nachverfolgbarkeit und Predictive Maintenance.
Individual-Lösungen Druckguss
Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Kundenanforderungen
Sehr großer Erfahrungsschatz an entwickelten und aufgebauten Druckguss Formen. Bauteillösungen für Maschinengrößen mit Schließkräften ab 1.400 bis zu 6.100 Tonnen.
Prototypen- und Serienkonzepte
Schneller Übergang vom Muster zur Serie mit kontrollierter Qualität
Kostengünstige Herstellung von serienwerkzeugfallenden Druckguss-Bauteilen. Schnelle Druckguss Formenrealisierung und Implementierung der Erkenntnisse aus der Prototypenfertigung in die Serienwerkzeuge.
Mehrschieberlösungen
Innovative Konstruktionen für Motor- und Getriebegehäuse
Powertrainbauteile wie Getriebe und Motorgehäuse, E-Mobilität mit Batterierahmen für PKW und Nutzfahrzeuge.
Gutes Timing ist alles –
Termintreu und zuverlässig
In vielen Projekten sind die Kundentermine trotz Änderungen und Verzögerungen gesetzt – hier brauchen Sie einen zuverlässigen Partner, der durch strukturierte Vorgehensweise und Erfahrung selbst bei terminkritischen Projekten liefert.
Standardisierte Prozesse, unser globales Netzwerk und transparente Projektsteuerung gewährleisten, dass Ihre Form termingerecht in höchster Qualität fertiggestellt wird.
Laufendes Reporting bietet volle Kontrolle über jeden Schritt.
Ihr Projekt in besten Händen
Für jedes Projekt steht Ihnen ein erfahrener Ansprechpartner zur Verfügung – kompetent, direkt und verlässlich. Von der ersten Anfrage über Planung, Fertigung und Bemusterung bis zur Serienproduktion: wir sind Ihr zentraler Partner für Druckguss. Sprechen Sie uns an – wir entwickeln Ihre Druckgussform auf Premium-Niveau
Fragen Sie unsere Experten
Nicolas Danz
Leiter Business Unit
Druckguss
Standort Dettingen
n.danz@schneider-form.de
Telefon: +49 7021 8080-153
Mobil: +49 160 3878419
Bodo Richler
Business Unit Druckguss –
Projektmanagement
Standort Dettingen
b.richler@schneider-form.de
Telefon: +49 7021 8080-277
Mobil: +49 172 4875956